برای اطمینان از این امر لنت های کروی غیر استاندارد حفظ خاصیت ارتجاعی و آب بندی خوب در شرایط سخت ، لازم است بهینه سازی طراحی ، انتخاب مواد ، فرآیند تولید ، روغن کاری و نگهداری شود. در اینجا برخی از استراتژی های کلیدی وجود دارد:
1. انتخاب و بهینه سازی مواد
مواد مقاوم در برابر دمای بالا: در محیط های درجه حرارت بالا ، پایداری حرارتی مواد بسیار مهم است. الاستومرهای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (مانند Fluororubber (FKM) ، لاستیک سیلیکون ، ** Polytetrafluoroethylene (PTFE) ** و غیره) را انتخاب کنید ، که می تواند در شرایط درجه حرارت بالا کشش و آب بندی خوبی را حفظ کند.
مواد مقاوم در برابر دمای پایین: برای شرایط بسیار سرد ، مواد الاستومر دمای پایین (مانند فلوئوروبربر ، EPDM ، ** لاستیک کلروپن (CR) ** و غیره) را انتخاب کنید تا به طور موثر کشش و جلوگیری از شکننده شدن در دماهای پایین.
مواد مقاوم در برابر خوردگی: اگر لنت های کروی غیر استاندارد نیاز به کار در محیط های خورنده (مانند گیاهان شیمیایی ، محیط های دریایی و غیره) داشته باشند ، انتخاب مواد با مقاومت به خوردگی شیمیایی (مانند پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) ، پلی آمید (پی) ، فیبر شیشه
تقویت استحکام مواد: با افزودن الیاف تقویت کننده (مانند فیبر شیشه ای و فیبر کربن) ، می توان مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشید ، به طوری که به دلیل تغییر شکل بیش از حد در طول کار طولانی مدت ، عملکرد آب بندی خود را از دست ندهد.
2. فناوری سطح و فناوری پوشش
پوشش سطح: استفاده از پوشش های ضد خوردگی و پوشش های سخت (مانند پوشش های PTFE یا روکش های فلوراید) می تواند به طور موثری مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی سطح واشر را افزایش داده و سازگاری آن را با محیط های سخت مانند دمای بالا و مقاومت شیمیایی بهبود بخشد.
روغن کاری سطح: روغن کاری سطح واشر کروی با روان کننده های جامد (مانند دی سولفید مولیبدن و گرافیت) می تواند اصطکاک را کاهش داده و عمر خدمات خود را به خصوص در محیط های با درجه حرارت بالا یا فشار بالا گسترش دهد و می تواند خاصیت ارتجاعی و آب بندی آن را حفظ کند.
پوشش ضد پیری: به منظور گسترش عمر خدمات ، به ویژه در محیط های با درجه حرارت بالا ، ماوراء بنفش یا اکسیداتیو ، می توان از پوشش های ضد پیری برای محافظت از واشر برای جلوگیری از پیری مادی یا از بین رفتن خاصیت ارتجاعی استفاده کرد.
3. طراحی بهینه شده
طراحی الاستیک: با توجه به محیط های مختلف کار (مانند درجه حرارت بالا ، فشار بالا یا لرزش) ، مدول الاستیک واشر کروی می تواند برای سازگاری بهتر با شرایط کار سخت بهینه شود. ضخامت و سختی واشر را می توان در حین طراحی در نظر گرفت تا اطمینان حاصل شود که می تواند به شکل اصلی خود بهبود یابد و همچنان تحت فشار و تغییر دما به آب بندی ادامه دهد.
طراحی چند لایه: یک طراحی ساختار چند لایه می تواند اتخاذ شود ، مانند استفاده از یک واشر کامپوزیت از مواد مختلف (مانند یک لایه داخلی مواد مقاوم در برابر دمای بالا و یک لایه بیرونی از مواد مقاوم در برابر خوردگی) برای ارائه عملکرد خوب در انواع شرایط سخت و تقویت قابلیت سازگاری کامل از گاسک.
طراحی خاصیت ارتجاعی تغییر شکل: هندسه واشرهای کروی غیر استاندارد نیز می تواند بهینه سازی شود ، مانند توزیع ضخامت غیر یکنواخت یا طراحی انحنای خاص ، به طوری که واشر می تواند تغییر شکل الاستیک کافی را در معرض بارهای بالا حفظ کند ، از این طریق به طور مؤثر از آب بندی اطمینان حاصل می کند.
4. طراحی سطح آب بندی و بهینه سازی
طراحی سطح تماس کروی: طراحی سطح تماس واشرهای کروی غیر استاندارد و صندلی های کروی باید حداکثر منطقه تماس را تضمین کند. صافی و صحت سطح تماس را می توان از طریق ماشینکاری دقیق و پولیش برای بهبود اثر آب بندی و کاهش نشت تضمین کرد.
سازگار با بارهای پویا: هنگام مواجهه با بارهای پویا (مانند لرزش یا جابجایی) ، خاصیت ارتجاعی و سازگاری واشر باید در طول طراحی در نظر گرفته شود. از دست دادن آب بندی به دلیل بارهای پویا می تواند با استفاده از مواد نرم تر یا اتخاذ هندسه هایی که برای برنامه های پویا مناسب تر هستند ، کاهش یابد.
5. مدیریت دما و کنترل انبساط حرارتی
مدیریت انبساط حرارتی: در محیط های درجه حرارت بالا ، گسترش مواد ممکن است منجر به آب بندی ضعیف شود ، بنابراین ضریب انبساط حرارتی مواد هنگام طراحی واشرهای کروی غیر استاندارد باید در نظر گرفته شود. مواد را با ضرایب انبساط حرارتی تطبیق دهید و از فشرده سازی یا تغییر شکل ناشی از انبساط حرارتی با طراحی شکاف ها و متناسب بودن خودداری کنید.
طراحی مدیریت حرارتی: برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، این طرح می تواند یک ساختار اتلاف گرما را به واشر کروی اضافه کند تا به گرما سریعاً از بین برود ، از گرمای بیش از حد محلی خودداری کند و عملکرد آب بندی واشر را حفظ کند.
6. مقاومت فشار و بهینه سازی بار
طراحی آب بندی فشار بالا: در محیط های کار با فشار بالا ، لازم است اطمینان حاصل شود که واشرهای کروی غیر استاندارد می توانند بدون تغییر شکل دائمی در برابر فشار مربوطه مقاومت کنند. با انتخاب سختی مواد مناسب و محدوده الاستیک ، اطمینان حاصل کنید که عملکرد آب بندی خوب هنوز هم می تواند تحت فشار بالا حفظ شود.
بهینه سازی توزیع بار: با بهینه سازی هندسه و طراحی واشر ، اطمینان حاصل کنید که فشار به طور مساوی توزیع می شود ، به دلیل فشار بیش از حد محلی از فشرده سازی یا آسیب بیش از حد به واشر خودداری کنید و در نتیجه اثر آب بندی را تحت بارهای مختلف تضمین کنید.
7. آزمایش و کنترل کیفیت
تست سازگاری با محیط زیست: انجام آزمایشات شبیه سازی محیط زیست واقعی بر روی واشرهای کروی غیر استاندارد برای ارزیابی عملکرد آنها در شرایط مختلف دما ، رطوبت ، فشار و خوردگی شیمیایی برای اطمینان از آب بندی و کشش آنها در شرایط سخت.
آزمایش خستگی: آزمایشات بارگذاری چرخه ای طولانی مدت را برای شبیه سازی عملکرد واشرها در استفاده طولانی مدت انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها هنوز هم می توانند آب بندی را تحت تغییرات فشار مکرر حفظ کنند.
آزمایش نشت: از روش های نشت گاز یا روش های آزمایش نشت مایع برای تأیید عملکرد آب بندی واشرها در شرایط مختلف سخت استفاده کنید تا از قابلیت اطمینان محصولات در برنامه ها اطمینان حاصل شود.
8. تعمیر و تعویض
بازرسی منظم: واشرهای کروی غیر استاندارد که در شرایط سخت مورد استفاده قرار می گیرند ، نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند ، به خصوص در محیط های با فشار بالا ، فشار بالا یا شیمیایی ، برای بررسی اینکه آیا آنها پیر ، سخت شده یا فرسوده هستند تا اطمینان حاصل شود که واشر همیشه عملکرد آب بندی خوبی را حفظ می کند.
جایگزینی آسان برای طراحی: این طرح راحتی تعویض واشر را در نظر می گیرد تا اطمینان حاصل شود که در هنگام تخریب یا آسیب دیدگی عملکرد به سرعت می توان واشر را جایگزین کرد تا از خرابی تجهیزات یا مشکلات نشت جلوگیری شود.
از طریق طراحی چند وجهی و بهینه سازی فنی ، قابلیت اطمینان و دوام آن در محیط های شدید می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، اطمینان حاصل می کند که واشر هنوز اثرات آب بندی عالی را در شرایط سخت مانند درجه حرارت بالا ، فشار بالا و خوردگی شیمیایی انجام می دهد .
+0086-513-88690066
