چگونه می توان عملکرد پد کروی غیر استاندارد را در شرایط شدید ارزیابی کرد؟

ارزیابی عملکرد لنت های کروی غیر استاندارد در شرایط شدید یک کار پیچیده و مهم است ، به ویژه هنگامی که در مورد شرایط سخت کار مانند درجه حرارت بالا ، فشار بالا ، خوردگی شیمیایی یا لرزش صحبت می شود. جزئیات زیر نحوه انجام ارزیابی از نظر روشهای آزمون ، شاخص های ارزیابی ، محیط شبیه سازی شده و تجزیه و تحلیل داده ها.

تعریف شرایط شدید را تعریف کنید
دامنه دما: کمترین و بالاترین درجه حرارت که واشر ممکن است با آن روبرو شود ، مانند دمای پایین تا -200 درجه سانتیگراد یا دمای بالا تا 800 درجه سانتیگراد تعیین کنید.
دامنه فشار: عملکرد آب بندی واشر را تحت فشارهای مختلف ، از جمله فشار استاتیک و تغییرات فشار پویا ارزیابی کنید.
محیط شیمیایی: نوع رسانه ای را که با واشر تماس می گیرد ، مانند اسید ، قلیایی ، حلال های آلی یا سایر مواد خورنده در نظر بگیرید.
بار مکانیکی: رفتار واشر تحت لرزش ، شوک یا فشرده سازی طولانی مدت را تجزیه و تحلیل کنید.
عوامل دیگر: مانند رطوبت ، اشعه ماوراء بنفش ، خلاء یا محیط ارتفاع زیاد.
روش تست درست را انتخاب کنید
با توجه به شرایط شدید خاص ، برای ارزیابی عملکرد واشر روش آزمون مناسب را انتخاب کنید:
تست آب بندی
تست سفتی هوا: برای اندازه گیری میزان نشت گاز واشر تحت فشار زیاد از یک طیف سنج جرمی هلیوم یا سایر تجهیزات تشخیص نشت گاز استفاده کنید.
تست سفتی مایع: از آب یا یک محیط مایع خاص استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا واشر تحت فشار مشخص نشت می کند.
تست آب بندی خلاء: واشر را در محیط خلاء قرار دهید تا توانایی آب بندی آن را در شرایط کم فشار ارزیابی کند.
تست مقاومت دما
آزمایش پیری درجه حرارت بالا: واشر را برای یک دوره زمانی (مانند 72 ساعت) در معرض محیط دمای بالا قرار دهید تا تغییرات بعدی آن ، تغییرات سختی و آسیب سطح را مشاهده کنید.
تست چرخه حرارتی: برای ارزیابی ثبات واشر در تغییرات دما ، نوسانات دما (مانند چرخه های مکرر از -40 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد) را شبیه سازی کنید.
تست مقاومت در برابر فشار

تست فشار استاتیک: فشار ثابت اعمال کنید و تغییر شکل و عملکرد آب بندی واشر را ثبت کنید.
تست فشار پشت سر هم: به تدریج فشار را افزایش دهید تا واشر نتواند ظرفیت تحمل فشار نهایی آن را تعیین کند.
تست مقاومت شیمیایی
واشر را در محیط هدف (مانند اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک ، بنزین و غیره) غوطه ور کنید و تخریب شیمیایی آن را در یک دوره زمانی خاص مشاهده کنید ، از جمله تغییر وزن ، تغییر بعدی و تخریب خاصیت مکانیکی.
تست خاصیت مکانیکی
تست مجدد فشرده سازی: توانایی بهبودی واشر پس از فشرده سازی را ارزیابی کنید.
آزمایش خستگی: برای مشاهده عمر خستگی واشر ، لرزش طولانی مدت یا بار دوره ای را شبیه سازی کنید.
آزمون مقاومت در برابر ضربه: از یک تستر ضربه برای ارزیابی عملکرد واشر در هنگام استرس ناگهان استفاده کنید.
یک محیط شبیه سازی شده ایجاد کنید
طراحی دستگاه آزمایشی: طراحی تجهیزات تست ویژه با توجه به شرایط واقعی کار ، مانند اتوکلاوهای درجه حرارت بالا ، اتاقهای آزمایش خوردگی یا میزهای ارتعاش.
تست اتصال چند عاملی: برخی از شرایط شدید ممکن است در همان زمان (مانند خوردگی با فشار بالا) وجود داشته باشد و یک برنامه آزمایشی جامع برای شبیه سازی محیط واقعی باید طراحی شود.
تست پیری شتاب: با افزایش دما ، فشار یا غلظت ، زمان آزمایش کوتاه می شود و عملکرد طولانی مدت واشر به سرعت ارزیابی می شود.
شاخص های کلیدی ارزیابی
در طول آزمون ، شاخص های کلیدی زیر باید توجه داشته باشند:
ثبات بعدی: گسترش ، انقباض یا تغییر شکل واشر را در شرایط شدید ارزیابی کنید.
عملکرد آب بندی: میزان نشت یا یکپارچگی آب بندی را اندازه گیری کنید.
قدرت مکانیکی: از جمله استحکام کششی ، مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش.
ثبات شیمیایی: میزان تخریب مواد و تغییرات سطح را رعایت کنید.
زندگی خستگی: زمان خرابی واشر را در زیر بارهای مکرر ثبت کنید.
ثبات حرارتی: تغییرات عملکرد واشر را در شرایط دمای بالا یا پایین ارزیابی کنید.
تجزیه و تحلیل داده ها و تفسیر نتیجه
ضبط داده ها: ضبط در زمان واقعی پارامترهای مختلف در طول آزمایش ، از جمله دما ، فشار ، میزان نشت ، تغییر شکل و غیره.
تجزیه و تحلیل روند: نمودار منحنی تغییرات عملکرد را با گذشت زمان ترسیم کنید تا حالت های خرابی بالقوه را شناسایی کنید.
تجزیه و تحلیل حالت شکست: تغییرات در سطح و ساختار داخلی واشر را از طریق میکروسکوپ یا میکروسکوپ الکترونی اسکن مشاهده کنید تا علت خرابی را تعیین کنید.
تجزیه و تحلیل مقایسه ای: نتایج آزمون را با الزامات طراحی یا استانداردهای صنعت مقایسه کنید تا ارزیابی کنید که آیا واشر عملکرد مورد انتظار را برآورده می کند یا خیر.

از طریق یک فرآیند ارزیابی علمی ، نه تنها عملکرد واقعی واشر را می توان تأیید کرد ، بلکه می تواند مبنای مهمی برای طراحی بهینه سازی بعدی نیز فراهم کند. هدف نهایی اطمینان از این است که واشر می تواند در شرایط کار پیچیده پایدار عمل کند ، نیازهای مهندسی را برآورده کند و عمر خدمات خود را گسترش دهد .