پانل های کامپوزیت جوش انفجار فولاد در برابر خوردگی و قرار گرفتن در معرض شیمیایی چقدر مقاوم هستند؟

صفحات کامپوزیت جوش داده شده از فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی هستند. مقاومت آنها در برابر خوردگی به مواد مورد استفاده و کیفیت فرآیند جوش بستگی دارد. در اینجا برخی از نکات کلیدی که باید در نظر بگیرید:

مواد روکش:
انتخاب: لایه بیرونی یا روکش به طور معمول از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ نیکل ، تیتانیوم یا سایر آلیاژهای خاص ساخته می شود.
خواص: این مواد برای مقاومت استثنایی آنها در برابر محیط های خورنده خاص و مواد شیمیایی انتخاب می شوند.
پشتیبانی: مواد پایه ، معمولاً فولاد کربن یا انواع دیگر فولاد سازه ، استحکام مکانیکی و پشتیبانی ساختاری را فراهم می کند.
حفاظت: این روکش از مواد پایه در برابر عوامل خورنده محافظت می کند و از تخریب جلوگیری می کند.

روکش فلزی ضد زنگ:
مقاومت در برابر خوردگی عمومی: روکش استیل ضد زنگ ، به ویژه آنهایی که دارای کروم و نیکل بالا هستند ، مقاومت در برابر خوردگی گسترده در برابر اشکال مختلف خوردگی ، از جمله گودال ، خوردگی شکاف و خوردگی بین دانه ای را ارائه می دهد.
محیط های خاص: نمرات مختلف فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال ، 304 ، 316 ، 904L) دارای درجات مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی در محیط های مختلف است. به عنوان مثال ، 316 فولاد ضد زنگ در برابر کلریدها و محیط های دریایی بسیار مقاوم است.

شرایط شدید:
آلیاژهای نیکل (به عنوان مثال ، Inconel) و تیتانیوم: اینها در محیط هایی با شرایط خورنده شدید مانند محیط های اسیدی یا قلیایی با دمای بالا استفاده می شود.
دوام: این مواد مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی و داروهای خورنده دارند و از دوام و قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان می دهند.

مقاومت در برابر اسیدها و قلیایی ها:
نیکل و تیتانیوم: این مواد به ویژه در مقاومت در برابر اسیدهای قوی (به عنوان مثال ، اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک) و قلیایی قوی (به عنوان مثال ، هیدروکسید سدیم) مؤثر هستند.
فولاد ضد زنگ: در حالی که به طور کلی مقاوم در برابر خوردگی است ، برای جلوگیری از خوردگی موضعی ، نمرات خاص باید بر اساس غلظت شیمیایی و دما انتخاب شوند.
آلیاژهای کروم بالا: آلیاژهای با محتوای کروم بالا (به عنوان مثال ، فولادهای ضد زنگ خاص) از مقاومت اکسیداسیون عالی برخوردار هستند و از تخریب سطح جلوگیری می کنند.

یکپارچگی باند:
فرآیند جوشکاری انفجار: این فرایند می تواند اوراق قرضه متالورژیکی با کیفیت بالا با حداقل رقیق ایجاد کند و عملکرد مواد روکش را حفظ کند.
نقص: اطمینان از پیوند بدون نقص برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است ، زیرا هر نقص می تواند به یک نقطه شروع خوردگی تبدیل شود.

دما و فشار:
شرایط عملیاتی: انتخاب مواد روکش شده تحت تأثیر شرایط عملیاتی (دما ، فشار ، حضور عوامل خورنده) برای اطمینان از عملکرد بهینه است.
زمان قرار گرفتن در معرض: مواد با مقاومت پایدار برای جلوگیری از تخریب طولانی مدت در هنگام قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محیط های سخت مورد نیاز است.

بازرسی منظم:
بازرسی ها و نگهداری معمول: اینها به شناسایی علائم اولیه خوردگی یا حمله شیمیایی کمک می کند و باعث مداخله به موقع می شود.
پوشش های محافظ: پوشش های محافظ اضافی یا درمانها می توانند مقاومت را تقویت کنند ، به ویژه در محیط های بسیار خورنده.

صفحات کامپوزیت جوش خورده فولاد ، هنگامی که به درستی طراحی و ساخته شده است ، می تواند خوردگی و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی را فراهم کند. انتخاب مواد روکش در تعیین سطح مقاومت بسیار مهم است و فرایند جوشکاری انفجار ، پیوند قوی را حفظ می کند و یکپارچگی روکش را حفظ می کند. این صفحات برای محیط های مختلف خورنده مناسب هستند و دوام و قابلیت اطمینان برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی را ارائه می دهند .